塑料再生顆粒機在分解生成石蠟和烯烴的原理介紹

　　(1)石蠟和烯烴的回收:許多塑料可以在高溫下分解產生石蠟或烯烴烴類氣體，不同類型的塑料產生的烴類氣體量差異很大。在聚乙烯、聚苯乙烯等塑料的熱分解過程中，會產生大量這類氣體，并且隨著塑料再生顆粒機反應溫度的升高，氣態產物增多，液態產物減少。

　?、俜纸庥?。低密度聚乙烯在420℃分解2h，石蠟占60%，烯烴占40%。例如，通過熔化器將高密度聚乙烯連續引入反應系統，并在400~4500℃下進行熱分解，從而可以獲得94.5%的分解油和5.5%的分解氣體?；厥樟繛楸?gt;乙烯、丙烷>甲烷>正丁烷。

　　塑料再生顆粒機為了提高分解油的產率，聚乙烯可以在高壓釜中在二氧化碳、一氧化碳、氦氣和氫氣的氣氛中熱分解。反應溫度約為340℃，上油率可達87%~93%;如果在分解過程中加水控制局部過熱，也可以提高上油率。用鎳漆或鉑碳作催化劑加氫分解聚乙烯，上油率可達85%~90%。

　　聚丙烯在400℃左右熱分解，回收的分解油可達95%。如果用氯化鋅作催化劑，聚丙烯在高壓釜中加氫分解可得到64%的辛烷值為83的分解油。這種油質量上可以當汽油用;如果加水加氫分解，可以得到辛烷值為86的分解油，但烯烴含量為40%。分解氣體中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷。

　?、俜纸鈿怏w。熱分解氣化反應主要用于回收烯烴氣體，可以從聚乙烯中回收乙烯，從聚丙烯中回收丙烯。

　?、诰垡蚁┯扇刍癄t連續引入反應體系，在590~8000℃熱分解，氣化率75%。在約700℃時，可獲得32%的乙烯，丙烯和丁烯-1的總量達到58%。如果使用熔鹽熱分解爐，分解溫度提高到850℃，可以得到30%的乙烯、17%的丙烯和60%的烯烴。在催化劑的作用下，熱分解比沒有催化劑時快2~7倍。在480℃時，催化劑活性對氣化速率的順序是(從大到小)。AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA.

　　聚丙烯在500~6000℃分解，氣化速率隨著反應溫度的升高而增加。在6000℃時，可以獲得26%的丙烯，然后是乙烯和甲烷。當使用熔融鹽熱分解爐時，分解溫度約為900℃，從中可以獲得20%的乙烯、20%的甲烷和僅10%的丙烯。同樣，聚丙烯可用固體酸催化劑分解，塑料再生顆粒機即以二氧化硅和氧化鋁為催化劑，流化床式常壓反應器，甲烷主要在450℃產生，其次是丙烯和乙烷。液體石蠟的量高于沒有催化劑的情況。